EN |
فرآیند تولید

ذوب و ریخته‌گری

01

واحد کوره قوس الکتریکی

Electric Arc Furnace

ناحیه فولادسازی دارای یک کوره قوس الکتریکی با ظرفیت اسمی 220 تن فولاد مذاب با قابلیت شارژ قراضه و آهن اسفنجی به طور پیوسته می‌باشد. آهن اسفنجی تولید شده در واحد احیا (آهن اسفنجی گرم و سرد) با استفاده از نوار نقاله (آهن اسفنجی سرد) و نوار نقاله تخصصی AMUND (آهن اسفنجی گرم) به کوره قوس الکتریکی شارژ می‌شود.

لازم بذکر است که در این کوره قسمت پایین بدنه کوره که با ذوب در تماس می‌باشد با آجر و مواد نسوز پوشیده شده و قسمت بالای بدنه کوره از پانل‌های خنک کننده که آب در آن در گردش می‌باشد تشکیل گردیده است.

برای حفظ پانل‌های آب خنک کننده و نسوز کوره نیاز به سرباره‌سازی است، بنابراین از آهک تولید شده در واحد آهک سازی و دولومیت استفاده می‌شود و همچنین از کربن و اکسیژن برای دستیابی به سرباره پفکی و تصفیه مذاب استفاده می‌شود.

مزایای سرباره پفکی

  • محافظت از برخورد قوس به نسوز کوره با پوشاندن قوس
  • بهبود کیفیت فولاد با جذب آخال‌ها و محصولات اکسید شده (Al2O3، SiO2، ...)
  • فسفر زدایی در کوره قوس الکتریکی و گوگرد زدایی در کوره پاتیلی
  • عایق کردن سطح ذوب و به حداقل رساندن اتلاف حرارت
02

واحد متالورژی ثانویه

Secondary Metallurgy

این واحد شامل 2 کوره پاتیلی می‌باشد. فولاد مذاب پس از تخلیه کوره درون پاتیل با ماشین پاتیل به واحد کوره پاتیلی منتقل می‌شود. در اینجا پس از تنظیم دما و آنالیز شیمیایی، مطابق با خواست مشتری، ذوب در زمان مشخص به واحد ریخته‌گری مداوم ارسال می‌گردد.

03

واحدهای گاززدایی تحت خلاء

Vacuum Degassing

این واحد برای تولید فولادهای تمیز و فولادهایی که بایستی درصد پایینی از گازهای محلول در خود شامل هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن و ... را دارا باشند استفاده می‌گردد.

04

واحد ریخته‌گری مداوم

Continuous Casting

این واحد دارای 2 ماشین ریخته‌گری مداوم با قابلیت ریخته‌گری به صورت باز و بسته می‌باشد. معمولا ذوب‌های ساختمانی در ریخته‌گری یک و به صورت باز و ذوب‌های کیفی در ریخته‌گری دو و به صورت بسته ریخته‌گری می‌شوند.

در ریخته‌گری دو، جهت افزایش کیفیت شمش‌های تولیدی قابلیت استفاده از همزن الکترومغناطیس در قالب و نیز در مراحل انتهایی انجماد وجود داشته و نیز می‌توان جهت بهبود کیفیت مرکز شمش از سافت ریداکشن بهره برد.

در گریدهای مستعد به ایجاد ترک می‌توان از خنک کاری آرام تحت شرایط مورد نظر نیز استفاده کرد.

05

محصول تولیدی

Production Product

سطح مقطع شمش‌های تولیدی به روش ریخته‌گری مداوم

ریخته‌گری یک

130×130 150×150 160×160 180×180 220×220
میلی‌متر

ریخته‌گری دو

RD250 تا RD520 200×200 330×270 380×280
میلی‌متر

ذوب و ریخته‌گری

فولادسازی
ظرفیت سالانه۱,۵۰۰,۰۰۰ تنفولاد مذاب
محصول خروجیبیلت و بلوم
تجهیزات عمده
  • ۱ کوره قوس الکتریکی
  • ۲ کوره پاتیلی
  • ۲ واحد گاززدایی تحت خلاء (VD)
  • ۲ ماشین ریخته‌گری
مواد اولیه عمده
  • آهن اسفنجی به صورت گرم و سرد (Hot DRI & Cold DRI)
  • آهن قراضه

DNN