محصول تولیدی مربوط به قسمت ذوب و ریخته‌گری در آزمایشگاه فولادسازی توسط دستگاه‌های اسپکتروکوانتومتر، ON، ONH و XRF متناسب با گریدهای تولیدی آنالیز می‌شوند. در وضعیت نرمال از قسمت‌های EAF، LF، تاندیش و محصول نهایی (شمش تولیدی) نمونه‌برداری به عمل آمده و جهت انجام آنالیز عنصری به آزمایشگاه تحویل داده می‌شوند.

آنالیز شیمیایی سرباره از اهمیت بالائی برخوردار است. نمونه‌های سرباره مربوط به قسمت‌های LF و EAF توسط دستگاه XRF آنالیز شیمیایی می‌شوند.

در فولادهای با گرید کیفی، غلظت گازهای موجود در محصول باید کنترل شوند. اندازه‌گیری مقادیر نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن نمونه‌های EAF، LF و محصول نهایی از دستگاه‌های Eltra ON900 و Leco ONH836 استفاده می‌شود.

شمش‌های تولیدی با گریدها و مقاطع متفاوت توسط نفرات کنترل کیفیت انبار محصول کدگذاری و از نظر عیوب ظاهری در بازرسی‌های گرم و سرد چک شده و در نهایت تیپ‌بندی می‌شوند.

نظارت بر عملکرد پرسنل (بازرسین) انبار محصول شامل نحوه بازرسی، کدگذاری، صحت تیپ‌بندی، چیدمان، لیبل‌گذاری، تطابق سفارش مشتری با استانداردها، بارگیری توسط ناظرین کنترل کیفیت انجام می‌شود.

عیوب مورد بررسی: عیوب ظاهری (ترک سطحی، پوسته‌شدگی، تاخوردگی) و عیوب داخلی (ترک داخلی، تخلخل، جدایش‌ها)

آزمایشگاه مرکزی شامل بخش‌های: کنترل کیفیت مواد اولیه، فیزیک، شیمی، XRF، آب، گاز (GC) و روغن می‌باشد.

کنترل کیفیت مواد اولیه: کلیه مواد خام ورودی شامل کنسانتره سنگ آهن، گندله، فروآلیاژها، کک، آهک، دولومیت، بنتونیت و ... مورد آنالیز فیزیکی و شیمیایی قرار می‌گیرند.

آزمایشگاه فیزیک: انجام تست‌های استحکام سایشی گندله، توزیع سایز، چگالی بالک، استحکام فشاری گندله پخته (CCS) و خام (DCS و GCS).

آزمایشگاه شیمی: آنالیز نمونه‌های آهن اسفنجی (آهن کل، آهن فلزی، کربن/گوگرد) و گندله و کنسانتره (آهن کل، FeO، کربن/گوگرد).

آزمایشگاه XRF: آنالیز عنصری نمونه‌های جامد پودری به روش پرسی و فیوژن.

آزمایشگاه آب: پایش روزانه حدود ۴۰ نمونه از واحدهای احیاء، گندله‌سازی، نورد، فولادسازی و تصفیه‌خانه.

آزمایشگاه گاز (GC): آنالیز گازهای احیائی از قسمت‌های Process، Reform، Bustle، Cooling و Natural Gas توسط دستگاه کروماتوگرافی گازی.

آزمایشگاه روغن: آنالیز دوره‌ای روغن‌های کارکرده و نو تجهیزات واحدهای مختلف.

کنترل کیفیت محصولات نهایی شامل شمش تولیدی و شمش‌های نورد شده در آزمایشگاه نورد انجام می‌شود.

خواص فیزیکی: تست تمیزی، اندازه دانه، میکروساختار، کربن‌زدائی

خواص مکانیکی: تست کشش، ضربه، جامینی، سختی

عیوب داخلی: تست ماکرواچ و سولفورپرینت