• بیلت و بلوم ریخته گری
  • میلگرد های نوردی
  • کلاف سایز پایین
  • کلاف سایز بالا
  • لوله بدون درز
شکل مقطع سایز مقطع (میلی متر) طول (متر) وضعیت تولید
گرد Ø250 4-12 فعال
گرد Ø350 4-12 در آینده نزدیک
گرد Ø420 4-8 در آینده نزدیک
گرد Ø450 4-6 فعال
گرد Ø520 4-5 در آینده نزدیک
مستطیل 270x330 4-12 فعال
مستطیل 280x380 4-10 در آینده نزدیک
مربع 150x150 4-12 فعال
مربع 200x200 4-12 فعال
مربع 220x220 4-12 فعال
شکل مقطع سایز مقطع (میلی متر) تلرانس (میلی متر) طول (متر) ماکزیمم وزن باندل (تن) وضعیت تولید
گرد 28-180 استاندارد EN 10060 3-12 2.5 فعال
مربع 90-160 استاندارد EN 10059 3-12 2.5 فعال
شکل مقطع سایز مقطع (میلی متر) تلرانس (میلی متر) وزن کلاف (تن) قطر کلاف (میلی متر) وضعیت تولید
گرد 4.5-16.5 استاندارد EN 10017 2-2.5 داخلی: 850 یا بیشتر در آینده نزدیک
خارجی: 1250
شکل مقطع سایز مقطع (میلی متر) تلرانس (میلی متر) وزن کلاف (تن) قطر کلاف (میلی متر) وضعیت تولید
گرد 17-55 استاندارد EN 10017 2-2.5 داخلی: 850 یا بیشتر در آینده نزدیک
خارجی: 1350
شکل مقطع قطر خارجی (میلی متر) ضخامت (میلی متر) طول (متر) تلرانس (میلی متر) وضعیت تولید
گرد 60-194 4.5-20 4-12 API 5L/API 5CT در آینده نزدیک
  • میلگرد های نوردی
  • کلاف سایز پایین
  • کلاف سایز بالا
  • لوله بدون درز
شرایط وضعیت تولید
نوردی فعال
عملیات حرارتی شده جهت برش سرد (S+) در آینده نزدیک
آنیل شده (A+) در آینده نزدیک
نرماله (N+) در آینده نزدیک
کروی شده (AC+) در آینده نزدیک
کوئنچ /تمپر شده (QT+) در آینده نزدیک
تنش زدایی شده (SR+) در آینده نزدیک
تابگیری شده در آینده نزدیک
پخ زنی شده در آینده نزدیک
تست غیر مخرب شده فعال
میلگرد کشش سرد شده در آینده
پوسته زدایی و پولیش شده در آینده
ساچمه کوبی شده در آینده
شرایط وضعیت تولید
نوردی در آینده نزدیک
نورد ترمومکانیکی شده در آینده نزدیک
آنیل شده (A+) در آینده
نرماله (N+) در آینده
کروی شده (AC+) در آینده
تنش زدایی شده (SR+) در آینده
پوسته زدایی و پولیش شده در آینده
وایر کشش سرد شده در آینده
شرایط وضعیت تولید
نوردی در آینده نزدیک
نورد ترمومکانیکی شده در آینده نزدیک
عملیات حرارتی شده جهت برش سرد (S+) در آینده
آنیل شده (A+) در آینده
نرماله (N+) در آینده
کروی شده (AC+) در آینده
تنش زدایی شده (SR+) در آینده
شرایط وضعیت تولید
نوردی در آینده نزدیک
نرماله (N+) در آینده نزدیک
کوئنچ /تمپر شده (QT+) در آینده
پخ زنی شده در آینده
تست غیر مخرب شده در آینده نزدیک
رزوه شده در آینده
  • محصولات با مقاطع مختلف و گریدهای فولادی متفاوت با توجه به الزامات کیفی و شرایط فنی بر اساس مشخصات استاندارد مربوطه و سفارش مشتری قابل تولید خواهد بود.
  • تمامی قراضه‌ها و سایر مواد اولیه ورودی به مجتمع توسط حسگر رادیواکتیو بررسی می شوند تا میزان رادیواکتیویتی آنها کمتر از حد تعیین شده (حداکثر Bq/Kg100) باشد.
  • تلرانس ابعادی قطعات الزامات استانداردهای EN 10017 ½، ½ EN 10058، ½ EN 10059، DIN 1013 ½، ½ EN 10060 و EN 10084 ½ را برآورده می‌کند.
  • برش مقاطع با مکانیزم سایشی انجام می‌شود و در نتیجه هیچ گونه برآمدگی و یا تغییر فرم ناخواسته در انتهای محصولات وجود نخواهد داشت.
  • به منظور بهینه سازی برای فرآیندهای بعدی، کیفیت سطوح به ترتیب برای فورج “max. 0.3mm” و برای ماشینکاری بر اساس استاندارد “EN 10221, class B” کنترل می‌شود.
  • به منظور اطمینان از عدم حضور عیوب داخلی، تست التراسونیک مطابق با استاندارد "EN 10308, Type 1a, quality class 3" و همچنین جهت بررسی عیوب احتمالی سطحی تست الکترومگنتیک روی محصولات انجام می‌شود. • میزان مغناطیس باقیمانده می‌بایست کمتر از حد مشخصه (15 A/cm or 8 A/cm) باشد که از طریق نمونه برداری بررسی می‌گردد.
  • تفکیک گریدها به منظور جلوگیری از اختلاط ناخواسته از طریق اسپکتروگرافی صورت می‌پذیرد.
  • بسته بندی، علامت گذاری و برچسب گذاری به صورت صحیح و رضایت بخش انجام می شود. همچنین آزمایشگاه مرکزی مجتمع مجهز به ابزارهای مختلف از جمله کوانتومتر، دستگاه‌های تست مکانیکی از جمله ماشین‌های تست کشش با ظرفیت 5 و 120 تن، دستگاه تست ضربه با تهویه دمایی 80- تا 25+ درجه سانتی‌گراد، سختی سنج، دستگاه تست جومینی، تجهیزات متالوگرافی و میکروسکوپ نوری بوده که با بهره‌مندی از این تجهیزات موارد زیر را می توان با دقت انجام داد:
  • آنالیز شیمیایی با قدرت تفکیک مناسب مطابق با استاندارد ASTM E415 انجام شده و در گواهی محصول ذکر می‌شود. موارد زیر در آنالیز شیمیایی تضمین می‌گردد:
  • O2: max. 15 ppm (max. 20 ppm)
  • N2: 0.005-0.05% 
  • H2: max. 2 ppm
  • S: max. 0.035%. Below 0.01% is also achievable. 
  • Cu: max. 0.3% (max. 0.25%)
  • Cr+Ni+Mo: max. 0.63%
  • Cu+10Sn: max.0.50%
  • Al/N: 2.3-3.0
  •  سختی پذیری بر روی مقادیر Jominy مطابق با ISO 642 آزمایش خواهد شد.
  • سختی سنجی در مقادیر برینل انجام شده و در گواهی مربوطه ذکر می‌شود.
  • تست کشش بر اساس استاندارد ISO 6892-1 و ISO 6892-2 انجام می شود. نتایج تست کشش شامل پارامترهای استحکام کششی(Rm)، استحکام تسلیم بالایی(ReH)، استحکام تسلیم پایین‌تر(ReL)، مقاومت ثابت(Rp0,2)، درصد ازدیاد طول(A)، درصد کاهش سطح(Z) و سایر موارد درخواستی ارائه خواهد شد. آزمایش‌های ضربه به روش‌های CHARPY و IZOD بر اساس ISO 148-1 و ASTM E23 در دماهای مختلف انجام می‌شود. نتایج تست‌ها به صورت منفرد و متوسط در گواهی محصول ارائه می‌گردد.
  • اندازه دانه (Grain Sizes) بر اساس ISO 643/ASTM E-112 محاسبه و گزارش می شود. اچینگ طبق استاندارد ASTM E318/ASTM E340 انجام می شود. امکان تعبیه تصاویر در مقیاس میکروسکوپی و ماکروسکوپی برای ساختارهای خاص در گواهی محصول میسر می‌باشد.
  • گوگرد پرینت (Sulfur Print) بر اساس ISO 4968/ASTM E1180 ارائه خواهد شد.
  • میزان کربن زدایی بر اساس ASTM E1077/JIS-G 0558 بررسی می شود.
  • تمیزی(Cleanliness) طبق DIN 50602 (method K)، ASTM E45، ISO 4967 و JIS-G0555 بررسی می شود و در گواهی گزارش می شود.
  • رادیواکتیویته و عدم وجود جیوه، کادمیوم و سرب در محصولات بررسی و در گواهی گزارش می‌شود.
  • گواهینامه بر اساس EN 10204 صادر می شود که شامل کلیه مشخصات استانداردهای مربوط به مواد و روش های آزمایش می باشد. همچنین هم نتایج و هم مقادیر تنظیم شده در گواهی گزارش می شوند.
  • همه دستگاه‌های تست به صورت حداقل سالانه و توسط یک موسسه کالیبراسیون مستقل که دارای گواهینامه ISO 17025 است کالیبره می شوند.
  • شایان ذکر است که مدیریت کنترل کیفیت در مجتمع ذوب آهن پاسارگاد مستقل از واحد تولید است که از شاخصه‌های ارزشمند مجتمع می‌باشد.