شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده بخش خصوصی در کشور، باهدف ایجاد یک مجتمع فولادسازی یکپارچه، از استخراج سنگ‌آهن تا تولید محصولات نهایی نورد شده فولادهای آلیاژی مطابق با استانداردهای بین‌المللی، در استان فارس، نزدیکی شیراز، بنیان نهاده شده است.
شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، با اتکا به رویکردی نوآورانه و دانش‌محور، همواره در تلاش است تا با بهینه‌سازی مستمر فرآیندهای تولید، توسعه‌ی سبد محصولات با ارزش افزوده بالا، بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و رعایت اصول توسعه پایدار، نقش مؤثری در ارتقاء صنعت فولاد کشور ایفا نماید. این شرکت، با تأکید بر مسئولیت اجتماعی و تعهد به حفظ محیط‌زیست، سرمایه‌گذاری در نیروی انسانی متخصص و مجرب را به‌عنوان اصلی‌ترین رکن پیشرفت و تعالی سازمانی، در سرلوحه فعالیت‌های خود قرار داده است.
مجتمع صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد با رویکردی جامع و یکپارچه، از ابتدای طراحی، به‌گونه‌ای شکل گرفته است که زنجیره کامل ارزش افزوده فولاد را شامل گردد. در این راستا، سنگ‌آهن استخراج‌شده از معادن، پس از طی مراحل خردایش و تغلیظ، به کنسانتره تبدیل می‌گردد. کنسانتره حاصله، در ادامه فرآیند، به گندله و سپس به آهن اسفنجی بدل می‌شود. ذوب‌آهن اسفنجی و تولید فولادهای آلیاژی باکیفیت، از طریق به‌کارگیری تجهیزات پیشرفته متالورژی ثانویه نظیر کوره‌های پاتیلی (LF)، واحد گاز زدایی در خلاء (VD) و ریخته‌گری پیوسته بسته صورت می‌پذیرد. درنهایت، محصولات میانی و نهایی شامل مقاطع فولادهای کیفی (SBQ)، کلاف آلیاژی و لوله‌های بدون درز تولید شده و پس از انجام عملیات حرارتی و بازرسی‌های غیر مخرب، آماده عرضه به بازار می‌گردند.
فاز نخست این مجتمع، شامل واحدهای ذوب و ریخته‌گری پیوسته باز، در سال 1392 به بهره‌برداری رسید. متعاقباً، واحد گاز زدایی در خلاء (VD) نیز در اوایل پاییز سال 1398 به چرخه تولید افزوده شد. در راستای تکمیل زنجیره ارزش، طرح توسعه ریخته‌گری با افتتاح واحد ریخته‌گری پیوسته بسته در سال 1401 به مرحله بهره‌برداری نهایی رسید. این واحد، امکان تولید بیلت و بلوم در ابعاد و مقاطع گوناگون، شامل مربع، گرد و مستطیل را فراهم نموده است. ظرفیت اسمی واحد فولادسازی، معادل 1.5 میلیون تن در سال می‌باشد.
در فاز دوم توسعه، واحد مگامدول تولید آهن اسفنجی با ظرفیت اسمی 1.8 میلیون تن در سال، در اواخر سال 1398 به بهره‌برداری رسید. این واحد، با بهره‌گیری از فناوری نوین میدرکس و اعمال تغییرات فنّاورانۀ بومی، قابلیت شارژ گرم آهن اسفنجی به کوره ذوب را دارا می‌باشد. این ارتقاء تکنولوژیک، منجر به صرفه‌جویی قابل‌توجه در مصرف انرژی الکتریکی و تسریع فرآیند ذوب‌آهن اسفنجی گردیده است. همچنین، در سال 1403، با نصب و راه‌اندازی دستگاه بریکت گرم، امکان ذخیره‌سازی بلندمدت بریکت آهن اسفنجی به منظور استفاده در فصول سرد سال، هنگام مواجهه کشور با ناترازی انرژی، فراهم آمده است.
در فاز سوم توسعه نیز، واحد آهک سازی با ظرفیت سالانه 70 هزار تن، واحد الکترود سازی با ظرفیت سالیانه 7000 تن و واحد گندله‌سازی با ظرفیت سالانه 3.4 میلیون تن، از اواسط سال 1399 به چرخه تولید پیوسته‌اند.
در فاز چهارم توسعه، واحدهای تولید نورد شامل واحد نورد شاخه‌های میلگرد کیفی و آلیاژی (SBQ) با ظرفیت اسمی 450,000 تن در سال، در سال 1401 به بهره‌برداری رسید. واحد کلاف آلیاژی (WRM) نیز با ظرفیت اسمی مشابه، در سال 1403 به‌طور کامل وارد چرخه تولید گردید؛ همچنین، واحد تولید لوله‌های بدون درز با ظرفیت اسمی سالیانه 150,000 تن نیز در همین سال به بهره‌برداری رسیده است.
در فاز پنجم توسعه، واحد تولید و تغلیظ کنسانتره سنگ‌آهن با ظرفیت اسمی سالیانه 1/1 میلیون تن، در سال 1403 به بهره‌برداری رسید.
فاز ششم توسعه به واحد تکمیل‌کاری و عملیات حرارتی محصولات، با ظرفیت اسمی 120,000 تن در سال، اختصاص یافته که در سال 1403 به بهره‌برداری رسیده است.
این مجتمع، با ایفای نقش محوری در تأمین نیازهای داخلی، به‌عنوان زنجیره تأمین صنایع پایین‌دستی فولاد کشور عمل می‌کند. محصولات تولیدی این مجتمع، طیف گسترده‌ای از صنایع را تغذیه نموده و به‌عنوان مواد اولیه در تولید محصولات متنوعی در صنایع مختلف نظیر صنعت خودروسازی، صنعت ساختمان و راه‌سازی، صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، صنعت لوازم‌خانگی، صنایع معدنی، صنایع جوشکاری و صنایع ماشین‌سازی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.
با تکمیل و بهره‌برداری از کریدور ریلی جنوب، این مجتمع به شبکه ریلی سراسری کشور متصل شده و امکان انتقال مواد اولیه و محصولات از طریق خطوط ریلی فراهم می‌گردد. این امر، مزایای متعددی ازجمله کاهش بار ترافیکی جاده‌ای، کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل، ایجاد درآمد پایدار برای راه‌آهن جمهوری اسلامی ایران و تسهیل فرآیندهای صادرات و واردات را به همراه خواهد داشت.